| 現象 |
原因 |
| 橡膠全面發生微小龜裂 |
原因：壓力超過，不適當條件放置過久（例如在日光照射的地方放置）。 |
| 對策：即時研磨。減少壓力，選擇適當荷重的滾輪使用。 |
| 橡膠全面發生很深之龜裂 |
原因：微小龜裂發生，未及時研磨。臭氧、高溫的影響。 |
| 對策：如能再使用應至急研磨，不能研磨則重新襯膠。 |
| 橡膠面局部發生龜裂 |
原因：壓力不均。中高不適當。 |
| 對策：善機械使壓力均一。適當中高再研磨。 |
| 兩端橡膠與鐵新剝離 |
原因：中高不足，壓力加在兩端。軸承發熱，潤滑效果不良。 |
| 對策：改善潤滑，適當中高研磨，剝離部分除掉再使用，寬度不足時重新襯膠。 |
| 橡膠與鐵心全部剝離 |
原因：荷重超過。長時間高溫使用接著層劣化。 |
| 對策：荷重減少，選擇高荷重橡膠材質。高溫使用時鐵心通冷卻水。 |
橡膠滾輪表面形成圓周方面
深溝或凸突 |
原因：厚度不均一之被加工物通過一定的位置所形成的，如布邊、紙邊等。 |
| 對策：繩狀布絞壓時應時時移動位置。適當時期再研磨。 |
| 橡膠滾輪扁平 |
原因：轉停止時失去除壓力。放置不良。滾輪接觸地面或物體。 |
| 對策：橡膠滾輪在熱水中迴轉校正，不能恢復時再研磨。高架放置。 |
| 橡膠表面硬化 |
原因：保存期間過久。硬化性漆類附著在橡膠表面。長期間使用後橡膠老化。 |
| 對策：再研磨或重新襯膠。 |
| 橡膠表面軟化 |
原因：藥品浸漬，尤其是有機溶劑的浸漬影響。 |
| 對策：再研磨或選擇耐溶劑性較佳橡膠襯膠。 |
| 橡膠滾輪全面膨脹（凹凸） |
原因：藥品浸漬影響。 |
| 對策：再研磨或重新襯膠。 |
| 橡膠滾輪局部膨脹（凹凸） |
原因：壓力不均、超壓、高溫、接著層或橡膠層層間剝離。 |
| 對策：重新襯膠。高溫使用時鐵心通冷卻水。 |
| 橡膠滾輪圓筒度不均 |
原因：長期間使用壓縮變型、磨損。 |
| 對策：表面輕輕研磨。 |
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