現象 |
原因 |
橡膠全面發生微小龜裂 |
原因:壓力超過,不適當條件放置過久(例如在日光照射的地方放置)。 |
對策:即時研磨。減少壓力,選擇適當荷重的滾輪使用。 |
橡膠全面發生很深之龜裂 |
原因:微小龜裂發生,未及時研磨。臭氧、高溫的影響。 |
對策:如能再使用應至急研磨,不能研磨則重新襯膠。 |
橡膠面局部發生龜裂 |
原因:壓力不均。中高不適當。 |
對策:善機械使壓力均一。適當中高再研磨。 |
兩端橡膠與鐵新剝離 |
原因:中高不足,壓力加在兩端。軸承發熱,潤滑效果不良。 |
對策:改善潤滑,適當中高研磨,剝離部分除掉再使用,寬度不足時重新襯膠。 |
橡膠與鐵心全部剝離 |
原因:荷重超過。長時間高溫使用接著層劣化。 |
對策:荷重減少,選擇高荷重橡膠材質。高溫使用時鐵心通冷卻水。 |
橡膠滾輪表面形成圓周方面 深溝或凸突 |
原因:厚度不均一之被加工物通過一定的位置所形成的,如布邊、紙邊等。 |
對策:繩狀布絞壓時應時時移動位置。適當時期再研磨。 |
橡膠滾輪扁平 |
原因:轉停止時失去除壓力。放置不良。滾輪接觸地面或物體。 |
對策:橡膠滾輪在熱水中迴轉校正,不能恢復時再研磨。高架放置。 |
橡膠表面硬化 |
原因:保存期間過久。硬化性漆類附著在橡膠表面。長期間使用後橡膠老化。 |
對策:再研磨或重新襯膠。 |
橡膠表面軟化 |
原因:藥品浸漬,尤其是有機溶劑的浸漬影響。 |
對策:再研磨或選擇耐溶劑性較佳橡膠襯膠。 |
橡膠滾輪全面膨脹(凹凸) |
原因:藥品浸漬影響。 |
對策:再研磨或重新襯膠。 |
橡膠滾輪局部膨脹(凹凸) |
原因:壓力不均、超壓、高溫、接著層或橡膠層層間剝離。 |
對策:重新襯膠。高溫使用時鐵心通冷卻水。 |
橡膠滾輪圓筒度不均 |
原因:長期間使用壓縮變型、磨損。 |
對策:表面輕輕研磨。 |
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